Universelle CNC-Vertikalfräsmaschine Tongtai VP-10: Direktantriebsspindel für höchste Präzision in allen Branchen

Die VP-10 ist als universelle CNC-Werkzeugmaschine konzipiert und verfügt über eine robuste C-Rahmenkonstruktion mit Meehanite-Gusseisenbett und gerippter Säule. Dies gewährleistet außergewöhnliche Steifigkeit und minimiert Vibrationen bei der Bearbeitung schwerer Werkstücke. Im Gegensatz zu spezialisierten vertikalen CNC-Maschinen, die auf schmale Anwendungen beschränkt sind, eignet sich die VP-10 dank ihrer flexiblen Leistung für alle Arten von Bearbeitungsindustrien und bietet ein optimales Verhältnis von Genauigkeit und Effizienz bei mittelgroßen Teilen.

● Arbeitstisch- und Lastflexibilität: Der 1070 × 510 mm große T-Nutentisch trägt bis zu 500 kg und bietet Verfahrwege von 1020/510/600 mm in X-, Y- und Z-Richtung – ideal für Aluminiumgehäuse, Stahlhalterungen und Gusseisenbauteile. Diese Leistungsfähigkeit übertrifft viele kompakte CNC-Drehmaschinen bei der Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücktypen.

● Vorteil der Direktantriebsspindel: Die BT-40 Kegelspindel (10.000–15.000 U/min) mit 11/7,5 kW Motor (optional 15/11/7,5 kW) nutzt Direktantriebstechnologie für schnellere Reaktionszeiten und geringere Geräuschentwicklung. Ihre Kompatibilität mit Werkzeughaltern mit Doppelkontakt (BBT-40 Standard) verbessert die Werkzeugstabilität und erhöht die Schnittpräzision im Vergleich zu herkömmlichen Fräszentren.

● Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit: Alle Achsen verfügen über Rollenführungen und einen Eilgang von 36 m/min, wodurch die Nebenzeiten reduziert werden. Optionale Linearmaßstäbe verbessern die Positioniergenauigkeit auf ±0,005 mm und die Wiederholgenauigkeit auf ±0,003 mm – entscheidend für den Formen- und Werkzeugbau mit engen Toleranzen.

● Effizienter Werkzeugwechsel: Der Werkzeugwechsler mit 24 Stationen (optional 30 Stationen) ermöglicht einen Werkzeugwechsel in nur 2,2 Sekunden und minimiert so Stillstandszeiten bei Mehrfachbearbeitungen. Diese Effizienz ist vergleichbar mit der von spezialisierten Bohr- und Gewindeschneidzentren und unterstützt eine kontinuierliche Produktion.

● Stabilität des Doppelkontaktwerkzeugs: Die Spindelkonstruktion des BBT-40 gewährleistet einen engen Kontakt zwischen Werkzeughalter und Werkzeughalter, wodurch der Rundlauf reduziert und die Werkzeugstandzeit verlängert wird – ein Merkmal, das bei vertikalen Bearbeitungszentren der Einstiegsklasse selten Standard ist.

● Branchenübergreifende Vielseitigkeit: Als universell einsetzbares Modell ersetzt es mehrere Einzelmaschinen und senkt so die Ausrüstungskosten für Fertigungsbetriebe. Seine Leistung sowohl bei der Feinbearbeitung als auch bei der Grobbearbeitung übertrifft die von spezialisierten CNC-Bearbeitungswerkzeugen.

● Kostengünstige Steifigkeit: Meehanite-Guss und gerippte Säulen bieten Stabilität auf Industrieniveau zu einem wettbewerbsfähigen Preis und sind damit erschwinglicher als High-End-5-Achs-CNC-Maschinen, während sie gleichzeitig die meisten Produktionsanforderungen erfüllen.

● Benutzerfreundliche Steuerung: Die Standard-CNC-Maschine Mitsubishi M80 (Fanuc/Siemens optional) bietet eine intuitive Programmierung und vereinfacht die Einrichtung komplexer Teile – ideal für kleine bis mittlere Betriebe ohne hochqualifizierte technische Teams.

In der Automobilindustrie bewährt sich diese Maschine für die Bauteilbearbeitung, im Formen- und Werkzeugbau für Präzisionskavitäten und im allgemeinen Maschinenbau für kundenspezifische Teile. Dank ihrer kompakten Abmessungen (2,6 × 2,4 m, 6.500 kg) eignet sie sich für kleine Werkstätten, während ihre Zuverlässigkeit horizontale CNC-Maschinen in größeren Produktionslinien mit gemischten Arbeitslasten optimal ergänzt.