CNC-Formenfräsmaschine Tongtai VC-608: Öl-Luft-Spindel

Im Gegensatz zu CNC-Bearbeitungswerkzeugen mit Autofokus zielt die VC-608 auf die Herausforderungen der Formenherstellung ab: präzise Konturierung, Spindeltemperaturregelung für lange Serien und Werkzeugstabilität für komplexe Kavitäten – Anforderungen, die von universellen vertikalen CNC-Maschinen oft nicht erfüllt werden.

● Öl-Luft-Schmierung der Spindel: Die Formbearbeitung erfordert oft 8–12 Stunden kontinuierlichen Spindelbetrieb. Die Öl-Luft-Schmierung der VC-608 reduziert die Reibungswärme und verhindert so thermische Verformungen, die zu einer Verfälschung der Formabmessungen führen können (ein Problem bei herkömmlichen Fräszentren mit fettgeschmierten Spindeln). Mit Spindeldrehzahlen von bis zu 20.000 U/min (12.000 U/min Standard) und entsprechender Motorleistung eignet sie sich für die Oberflächenbearbeitung und das Schruppen von Formenböden.

● BBT-40 Werkzeughalter mit Doppelkontakt: Für glatte Oberflächen in Formhohlräumen ist eine präzise Werkzeugrundlaufkontrolle erforderlich. Das BBT-40-System des VC-608 (Kegel- und Plankontakt) fixiert die Werkzeuge sicher und gewährleistet so eine gleichbleibende Schnitttiefe für Formrippen und Hinterschneidungen – und übertrifft damit herkömmliche BT-40-Halter in CNC-Drehzentren (nur Kegelkontakt).

● Dynamische Steifigkeit für Formteile: Die 3D-Konturierung von Formen erfordert häufige Richtungswechsel. Die Struktur der VC-608 widersteht Torsionsverformungen und gewährleistet so die Bahngenauigkeit. Ihr 950 × 600 mm großer Arbeitstisch (max. 800 kg Traglast) eignet sich für mittelgroße Formen, während die Verfahrwege in X-, Y- und Z-Richtung (850/610/530 mm) auch tiefe Kavitäten ohne Umpositionierung ermöglichen und somit die Rüstzeiten verkürzen.

● Hochpräzise Steuerung: Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionssteuerung unterstützt sie die Mikroschritt-Zuführung für feine Formmerkmale (Entformungswinkel, Texturen). Ihr Eilgang von 24/24/24 m/min bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Geschwindigkeit und Stabilität und verhindert ein Überschwingen, das die Formoberflächen beschädigen könnte (ein Mangel bei schnelleren, aber weniger präzise gesteuerten Vertikalfräsmaschinen).

● Lange Spindellebensdauer: Die Öl-Luft-Schmierung reduziert den Verschleiß und senkt somit die Wartungskosten für stark ausgelastete Formenbaubetriebe.

● Formgenauigkeit: Der BBT-40-Doppelkontakt und die dynamische Steifigkeit erfüllen die strengen Genauigkeitsstandards für Spritzguss- und Stanzwerkzeuge.

● Werkzeugflexibilität: Optionales 30-Werkzeug-Magazin und Spindelmotor mit variabler Leistung (11–40 kW) zur Anpassung an verschiedene Formmaterialien (Aluminium bis gehärteter Stahl), Spezialmaschinen sind nicht erforderlich.

● Spritzgussformen: Bearbeitung von Kunststoffteilformen (z. B. Elektronikgehäusen) mit glatten Oberflächen mittels hoher Spindeldrehzahl.

● Stanzformen: Schruppen/Schlichten von Formhohlräumen für Metallteile, wobei die Steifigkeit genutzt wird, um Verformungen zu vermeiden.

● Präzisionswerkzeuge: Herstellung von Formeinsätzen/Kernstiften, wobei für feine Details auf Mikroschrittsteuerung gesetzt wird.